智慧园区案例介绍

大部分工业园区主要存在用户多、难管理、流动性大等问题,对于综合管理、政务、企业服务、节能环保等方面有着强烈的需求。通过智慧园区运营中心平台,全面整合园区内外资源,管理精细化、服务功能专业化和产业发展智能化,通过智能终端直接绑定区域位置,监控设备全方位化、监控形式多样化、展示方式智能化等方式,为园区业主提供集中化、扁平化的管理模式,有效做到高效管理,能源优化分配等。

应用介绍

四川长虹电器股份有限公司始创于1958年,前身国营长虹机器厂是我国“一五”期间的156项重点工程之一,是当时国内唯一的机载火控雷达生产基地。成由单一的军品生产到军民结合的战略转变,成为集电视、空调、冰箱、IT、通讯、网络、数码、芯片、能源、商用电子、电子部品、生活家电及新型平板显示器件等产业研发、生产、销售、服务为一体的多元化、综合型跨国企业集团,逐步成为全球具有竞争力和影响力的3C信息家电综合产品与服务提供商。2005年,长虹跨入世界品牌500强。

用户需求

实现前端各监测点用能数据的采集;实现前端各环境监测点的数据采集;支持通过以太网有线、RS485、4G/5G等主流通信手段将采集数据发送到综合能源管理平台。支持至少10000个采集节点数据接入;其中用于能耗分析的采集节点数据上传频率不大于60分钟;用于实时监测的节点数据实时采集;历史数据存储时间不低于3年。

实现对能耗数据的实时监控、统计分析、报表导出等能耗管理功能。

实现对所有用能单位水、电、气数据的自动远程集控和报表结算功能。

实现历史用能信息查询功能。

实现对园区能源分类、分项、分区精细化管理。

实现对支撑系统运行的资料管理,包括项目基本资料、变压器资料、监测点资料、以及片区等。

实现对动力设备及网络系统的智能运维(远程监视、远程巡检、远程操作、报警处置、远程调度、工单管理、运行数据统计分析等)

实现对监控用户的管理,包括用户的基本资料、用户权限等。

实现完整的指令日志和系统日志记录功能,为系统维护、升级提供依据;同时提供完善的日志管理机制,便于管理员管理。

用户通过 WEB 访问业务服务。支持至少 50 个不同用户不同角色同时访问。

建设目标

本项目是为了建设一套针对能耗数据、动力设备本身运行状态、动力设备所在环境等多对象、多数据的监测和分析平台,通过实时监测和分析,实现能源消耗过程、设备运行状态、设备环境状态、生产作业行为的“可视化、数字化、精益化”管理,降低综合成本,提高生产效率。通过大数据的运用,实现对电力的输、变、配,以及对空压、暖通、氧氮、氟利昂、锅炉、给水等其他动力设施设备的设备状态、设备环境进行全方位,多系统综合监控,实现分散数据的全面采集,集中处理,结合专业的用能优化管控措施和运维服务,有针对性地提供安全用能、科学用能、节约用能整体解决方案,提升能源运行水平、提高用能管理水平,实现综合节能价值。

具体建设的目标如下:

完成一套涵盖全能种用能监测、综合分析、数据采集、用能结算、智能运维,以及集多种能源管理系统为一体的智慧能源管理平台系统建设。

用户收益

本次建设的能源管理信息平台是一套综合了各种智能传感器、网络通信、物联网、云计算、综合能源管理等一系列专业技术的信息化管理与应用系统,项目主要实现对工业园区(经开区、河边工业园、花荄工业园、双创园)的电力系统、水系统、液氧液氮系统、空压系统、环境监控系统、暖通系统等进行实时监测,并按能源精细化管理要求,对整个工业园区的各类、各项、各区域能耗数据进行实时数据采集和监测,并将数据汇集到数据中心,依托智慧能源管理系统,对工业园区内部能源消耗、设备运行状态、用能安全隐患、用能预测、用能精细化管理等进行全过程诊断和分析,有针对性地采用“能源优化、配网运行优化、管理优化”等措施,细化了管理环节,降低了用能成本、实现了对标管理提升管理水平。对记录和查询现场各区域的能耗情况并进行分析,自动生成能耗报表。可完整的掌握在线监测系统的运行状态,及时对运行状态做出调整,实现对在线监测系统的现代化运行管理。

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